铸铁焊接平台的外观技术要求与铸铁平台测量流程

铸铁焊接平台的外观涂漆尽可能尺度化、系列化、通用化以减少降低铸平台成本，便于使用和管理，铸铁焊接平台外观无论新旧要经常修整，主要技术要求有以下几点：

1、采用水磨技术进行打磨，为防止铸铁焊接平台经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。

2、使用过氯乙烯填充铸铁焊接平台凹陷后等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要表面的磨浆和粉尘。

3、在一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯道底漆，这样可以提升铸铁焊接平台漆膜的平整度，提升漆膜的光泽。

4、铸铁焊接平台涂装前要对平台铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整。

5、铸铁焊接平台底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前充足搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。

6、如果使用过氯乙烯填充铸铁焊接平台的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再进行。

7、经过机械加工后的铸铁焊接平台，涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，表面的油污和其他污物。

在开工前要对铸铁焊接平台表面进行清理，上次加工后留下的残余砂砾、毛刺等都会影响测量精度，还有平台会因为受潮或者其他原因而生锈，所以要用钢丝将油污和锈蚀部分都刷洗掉，在对锋锐的边缘进行修整。

铸铁焊接平台有较不错的抗磨性和微观质量，通俗的讲就是表面的平整度达标，使用寿命也会随之延长，另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平台表面有局部变形的现象，会严重影响测量精度，因此要定期进行检查，一旦发现问题及时解决，以免耽误整体工作。

在铸铁焊接平台的相对两个侧面上，应设置有安置手柄、吊环等吊装办法的罗纹孔或圆柱孔。设计吊装孔位置应考虑尽可能削减因吊装而引发的变形。

铸铁焊接平台的包装和证件应当完整，铸铁焊接平台表面不该有锈迹、划痕、碰伤及其余影响使用的表面缺点。铸铁焊接平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。

浅析铸铁平台测量流程：

1、测量前，需将被测铸铁平台擦净，仔细安置测量器具和工具。如果需要保持水平位置时，相应要用水平仪进行调整。如果测量时温度不稳定，需等温度稳定时再测量，检测时应尽量减少或避免人为的测量误差。

2、铸铁平台是高度测量的基准面，将待测物与量表座一同放置于平台上，进行高度比较测量，然后可再将其高度与标准量块相比较。

3、角度测量的基准面，利用铸铁平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。

4、测量方法和测量基面的选择，一个尺寸的测量有着多种方法，应该选择较简单、精度不错的方法。

5、平行度测量的基准面，固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与铸铁平台面的平行度。

6、是划线的基准面，可按照工作图的尺寸，进行的划线工作。

由于应用铸铁平台进行间接测量的设备简单，可以解决一些在一般情况下需要用仪器才能解决的问题，以及测量精度比较不错的要求。这种处理方法易被检测人员和生产工人掌握，因此平台检测法是一种有实用价值的检测技术。在铸铁平台检测法中，被测件的测量准确度，在很大程度上取决于所采用的检测技术。应用平板配合常用的工具等，能够完成卡尺、千分尺等普通量具仪器不能完成的测量。