圆形铸铁平台厂家讲表面质量与标准制造

圆形铸铁平台厂家讲表面质量影响，主要表现在两个方面;

1、铁水中杂质的含量，特别是氧反应铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；

2、铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立优良的冲天炉检测系统，确定冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，改进出入口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提升劳动生产率。

怎样计算圆形铸铁平台的平面度;

1、近期很多朋友都向我咨询圆形铸铁平台的平面度怎么计算，对于用刀口尺和微米量块检定尺寸小的平板，其平面度算法比较简单。但是对于大尺寸圆形铸铁平台需要用电子水平仪或者自准直仪来检定，其数据处理是比较繁琐，也没有好的手算方法，通常只能借助程序进行数据处理。对于小圆形铸铁平台，按照米字形测量，其算法是很容易的。

2、测量a1b2c3对角线，在a1、c3位置架设1mm的等高量块，在b2位置塞入恰好能塞入的量块（原理同塞尺），如恰好塞入1.003mm的量块，说明受检点处凹下0.003mm，同理测量米字形的八条线，记下数据。如得一组测量数据（单位;单位）;a1，b2，c3=0，-3，0c1，b2，a3=0，-3，0a1，a2，a3=0，-1，0b1，b2，b3=0，-1，0c1，c2，c3=0，-1，0a1，b1，c1=0，-2，0a2，b2，c2=0，-2，0a3，b3，c3=0，-1，0得米字形数据表为;0-10-2-3-20-10圆形铸铁平台的平面度为3个单位。

3、圆形铸铁平台标准规定了精度等给为1等级、2等级、3等级圆形铸铁平台的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。

圆形铸铁平台的精度分为4级，即0、1、2、3等级，数值越小，精度越高，所以圆形铸铁平台无论是圆形铸铁平台还是大理石平板，其平面度都是圆形铸铁平台的主要检测的项目之一。

使用前用无腐蚀性汽油，将钳工平台工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。温度变化会使测量产生误差，应在20±50C范围内使用。用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮(以实际报告为主)纸，置于清洁干燥处存。使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

圆形铸铁平台的标准制造;

1、对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量，工作面的平面波动量见规定。

2、精度等级为0级~3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

3、圆形铸铁平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显现的接触点面积的比率见规定，或者按25mm*25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。

4、平板应采用细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

5、圆形铸铁平台工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5чm。

6、本标准规定了精度等给为000级、00级、0级、1等级、2等级、3等级圆形铸铁平台的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。

7、平板工作面的平面度公差的规定。