圆形铸铁平台压砂效果不错坏及工艺流程

圆形铸铁平台压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的圆形铸铁平台压砂效果，需要注意以下几点;

1、研磨时圆形铸铁平台要勤掉头，研磨的每两块平板，其研磨次数要相等；

2、压砂房间、划线平板、辅料要清洁干净；

3、圆形铸铁平台压不进砂时可以在平板上加重量；

4、研磨速度不宜过快，以免使圆形铸铁平台发热而导致平板变形。

圆形铸铁平台在使用时要提前进行安装调试，然后才可以使用。在没有安装调试合格的圆形铸铁平台上工作是没有意义的工作，职员的安装调试圆形铸铁平台是违规的操纵，有可能损坏圆形铸铁平台的结构，甚至会造成圆形铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有相关的工作职员进行圆形铸铁平台的安装调试，非相关职员的安装调试是违规的操纵，要不可以采用。

圆形铸铁平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。圆形铸铁平台铸件壁厚尽量平均，降低熔渣粘性，进步铁液温度，降低熔炼时金属的吸气量。冷裂在圆形铸铁平台铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧反应，不能激冷铸件，开型不能过早。

圆形铸铁平台的生产工艺流程;

1、圆形铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验合格后才可以进行后续的工艺。

2、圆形铸铁平台毛坯;按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位。

3、圆形铸铁平台机械加工;外观检验并划线、加工、检验。

4、圆形铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

圆形铸铁平台使用黏土湿型砂工艺的优点;

1、经过长期应用，已经发展一系列造型设备。

2、一般机器造型所生产的铸件其尺寸精度不亚于化学自硬砂，高压造型方法所生产的铸件尺寸精度可与熔摸铸造相媲美；黏土湿型砂不同机器造型方法所生产的铸件尺寸的铸件尺寸精度和表面粗糙度。

3、所用原材料价格便宜，来源丰富。

4、回用砂中未脱水失效的蓬润土与水混合后既能恢复轻度，旧砂回用性不错，回用设备投资少。

5、造型方便，砂型不必烘干，铸型生产周期短，速率不错，易于实现大批量生产。

圆形铸铁平台铸件的质量，除制订严格的型砂配比和混制工艺外，还应定期检查和控制型砂在使用中的基本性能变化。

圆形铸铁平台夹砂在铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。气孔在圆形铸铁平台铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，外形有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有会萃成片的。适当降低金属的浇注温度。

热裂在圆形铸铁平台铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧反应。进步浇注系统的挡渣能力。粘砂在圆形铸铁平台铸件表面上，全部或部门笼盖着一层金属（或金属氧反应物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗拙。

严格控制型砂机能和造型操纵，合型前留意打扫型腔。避免壁厚的突然改变，进一步提升砂、芯砂的不怕火度。